圓錐破碎機是常見的二級破碎設備，在石料生產線中發揮著重要作用。圓錐破碎機生產過程中，由于操作不當或設備異常，會導致其在生產過程中出現堵料，使設備被迫停機，浪費大量時間清理積料，影響整條生產線的效率。那么，造成圓錐破碎機堵料的原因有哪些？又該如何預防呢？下面將為大家詳細介紹：

一、圓錐破碎機堵料的原因有哪些？
1、給料不當
       物料種類不同，選擇的圓錐破碎機會有一定的差異，如果被破碎物料不合適用圓錐破碎機，極容易導致圓錐破碎機零部件受損；此外可能是給料方式不對，如果一次性給料過多，圓錐破碎機超負荷運轉，也會導致圓錐破碎機堵料。
2、排料口排料不當
       圓錐破碎機排料口尺寸可以調整。在生產中，如果沒有結合實際要求進行調整，使被破碎的物料不能及時排出，滯留在圓錐破碎機破碎腔內；另外，待破碎物料體積過大，超出了排料口的參數范圍，不能被排出。這兩種現象都容易造成圓錐破碎機堵料。
3、圓錐破碎機設備故障
       圓錐破碎機在作業期間，如果設備電機出現故障，會導致皮帶輪、軸承損壞，傳送皮帶打滑甚至出現燃燒等故障。圓錐破碎機的電機不能正常為設備提供動能，也會導致圓錐破碎機堵料。
4、圓錐破碎機破碎腔內有異物
       圓錐(zhui)破(po)(po)碎(sui)機(ji)破(po)(po)碎(sui)腔內有(you)異物(wu)(wu)且未及時處理的(de)話，投入圓錐(zhui)破(po)(po)破(po)(po)碎(sui)腔內的(de)物(wu)(wu)料由(you)于破(po)(po)碎(sui)空間的(de)不(bu)足(zu)而不(bu)能被有(you)效破(po)(po)碎(sui)，雜物(wu)(wu)的(de)存在影響物(wu)(wu)料的(de)輸出，導致圓錐(zhui)破(po)(po)碎(sui)機(ji)堵(du)料。

二、如何預防圓錐破碎機堵料？
       1、生產前的檢查。在啟動圓錐破碎機生產前，應對圓錐破碎機各部件進行檢查，檢查各緊固件是否牢固，檢查電動機接線是否正確，檢查皮帶輪松緊度是否合適，檢查圓錐破碎機工作場地電壓是否正常，檢查破碎腔內是否存在雜物等，及時清理破碎腔內雜物，保證圓錐破碎機正常生產的工作條件。
       2、給料時的要求。在向圓錐破碎機投入物料時，要注意以下兩個方面：一是保持給料均勻，給料量不能過多；二是入料性質符合要求，即物料粒度、硬度及含水量不能過大、過硬或過多等，避免物料粘連在破碎腔內壁上，從而造成設備內堵料。
       3、給料前的處理。如果有不符合圓錐破碎機入料性質的物料進行破碎時，一定要預先對物料進行處理。如對大塊物料進行爆破，對含細砂較多的物料進行預篩分，對含水較多的物料進行日曬、烘干等處理，保證物料的干燥度以及純凈度，物料里不能含有太多其他混雜物。
       4、及時調整排料口參數。圓錐破碎機排料不暢是導致設備堵料的直接因素之一。因此在圓錐破碎機生產過程中，應注意根據入料性質的變化而改變排料口參數，使被破碎的物料能夠順利被排出。當圓錐破碎機內進入鐵塊等大塊雜物時，可適當加大排料口寬度，使雜物能夠順利排出，以減少設備堵料。
       5、減(jian)少部件(jian)磨損。如果圓(yuan)(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)主(zhu)要破(po)(po)(po)碎(sui)部件(jian)嚴重受(shou)損，將會降(jiang)低物料(liao)(liao)的(de)(de)破(po)(po)(po)碎(sui)效果，間(jian)接導致(zhi)設備堵料(liao)(liao)。因此在生產(chan)中應注意減(jian)少圓(yuan)(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)磨損，做好圓(yuan)(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)維護(hu)，減(jian)少堵料(liao)(liao)提高(gao)圓(yuan)(yuan)(yuan)錐(zhui)破(po)(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)生產(chan)力。

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