圓錐破碎機是我公司結合國內外細碎技術進行優化設計而成的新型破碎產品，設備性能技術優良，性價比高，具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調整方便等特點。廣泛應用在礦山、冶金、建材、筑路、化學與硅酸鹽等行業中，適用于中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石破碎作業，受到用戶的廣泛歡迎。但在使用過程中，可能會出現出料不均勻的現象，不僅會降低圓錐破碎機的生產(chan)效率(lv)，還會影響產(chan)品的粒型。那么(me)為什么(me)會出現這(zhe)種問題呢？又該如何解決？下面就為大(da)家(jia)簡(jian)單分析一下：

一、導致圓錐破碎機出料不均勻的原因
1、入料不合要求
       ① 物料粒度過大、過硬。當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時，將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
       ② 物料含水過多。當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內，會相會粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
2、給料不正確
       ① 給入物料過多。當投入破碎腔內的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現不勻。
       ② 給料不勻。沿圓錐破碎機破碎腔四周給料分布不勻，會使設備單邊受力不勻，影響設備對物料的破碎效果，從而造成破碎物料不勻的現象。
3、參數不正確
       ① 排礦口大小不當。當圓錐破碎機排礦口大小不當時，容易造成已經被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
       ② 電壓過低。當破碎(sui)(sui)現場的(de)工作電壓過低時，就不(bu)(bu)能(neng)為圓錐破碎(sui)(sui)機(ji)的(de)正常破碎(sui)(sui)提供生產條件，破碎(sui)(sui)動力(li)不(bu)(bu)足從而造成破碎(sui)(sui)后的(de)產品粒(li)度不(bu)(bu)勻。

二、解決圓錐破碎機出料不均勻的措施
1、正確給料
       ① 保證物料的硬度適合圓錐破碎機機型，及時查看成品粒度，調整排礦口尺寸。若向圓錐破碎機內投入粒度過大的物料，則會引起圓錐破碎機鎖緊力不足，從而使調整環跳動。因此應嚴格控制入料粒度，禁止不符合圓錐破碎機破碎物料要求的礦石進入破碎腔內，另一方面，還要注意禁止鐵塊、雜質等非破碎物進入破碎腔內。
       ② 若圓錐破碎機給料不均易導致設備受力均，從而引起調整環的跳動，因此喂料時在破碎腔360°范圍內給料，分布均勻。
2、做好設備的檢查工作
       ① 調整帽在上鎖的時候沒有鎖緊也會引起跳動，因此在圓錐破碎機啟動之前要進行全方位檢查，發現松動就要及時擰緊，確保圓錐破碎機的高效運轉。
       ② 造成圓錐破碎機調整套松動的原因還有排礦口不當，或者軋臼壁和破碎壁過厚。因此，在生產中應做好設備的檢修和維護工作，注意檢查設備的生產情況，發現故障要及時查明原因并解決。
3、減少部件的磨損
       ① 圓錐破碎機的鎖緊螺栓起著固定設備的作用，當鎖緊螺栓磨損后易引起調整環的跳動。因此，在生產中應盡量減少鎖緊螺栓的磨損。
       ② 若圓錐破碎機調整(zheng)環和(he)鎖緊環螺紋的(de)磨損(sun)嚴重，也會引起調整(zheng)環的(de)跳動。因此，在生產中(zhong)應減少(shao)螺紋的(de)磨損(sun)，保證調整(zheng)環和(he)鎖緊環間(jian)合理的(de)間(jian)隙。

   　以上就是(shi)關于圓(yuan)錐破碎機(ji)出料不(bu)均(jun)勻的(de)原因(yin)及(ji)解(jie)決措施，希望對大家在(zai)使用圓(yuan)錐破碎機(ji)時有所幫助。如果(guo)您(nin)(nin)想(xiang)了解(jie)更多破碎機(ji)的(de)相關信息，歡迎(ying)來電或(huo)在(zai)線咨詢、留言，山卓重工將派(pai)專(zhuan)業人員回(hui)答您(nin)(nin)的(de)問(wen)題。