錘式切割機是以波動樣式切割原輔材料的一種生活機器設備，可體現石頭的單次制造加工完成（間接將堆密度為600-1200分米的原輔材料切割至40分米低于），不需要分次切割，耗費的電能低，成本少。制成品原輔材料還可結合多種需求參與調節，粗、中、細多種規格均可。但在制造階段中，不斷地有滾柱軸承抱死的的問題，為這些會造成此種的問題呢？又該是怎樣徹底解決呢？下為很多人簡簡單單推薦一番。

一、什么是錘破軸承抱死？
       所謂的軸承抱死，就是軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，然后將軸承抱死。這種現象在設備的大修，以及生產服務現場是很普遍的。
二、導致軸承抱死的原因有哪些？
1、安裝不妥當
       在安裝的過程中，并沒有修磨孔和量測其大小，拆換新軸承進行安裝，試運行后發覺升溫過高。拆檢查量時，發現軸承座孔已出現變形，使軸承外側一部分受壓擠，致使軸承的徑向間距縮小，其翻轉體旋轉不均勻，破損加重。軸承內圈與軸間距過大，軸承內圈隨翻轉體與軸一同旋轉，發生摩擦使軸承發熱、振動。
2、油封問題
       油(you)封(feng)(feng)是用(yong)(yong)來(lai)密(mi)封(feng)(feng)設備(bei)中(zhong)轉(zhuan)動軸(zhou)的封(feng)(feng)油(you)用(yong)(yong)密(mi)封(feng)(feng)性元器(qi)件，而內腔絕(jue)大多數(shu)是靜止(zhi)的，所以油(you)封(feng)(feng)又稱(cheng)旋轉(zhuan)軸(zhou)唇(chun)(chun)形密(mi)封(feng)(feng)圈。對帶(dai)副(fu)唇(chun)(chun)的油(you)封(feng)(feng)，其副(fu)唇(chun)(chun)起防(fang)灰效果，預防(fang)雜質殘渣進入，以增加油(you)封(feng)(feng)使用(yong)(yong)壽命，但(dan)副(fu)唇(chun)(chun)處通常潤(run)滑(hua)(hua)欠佳，滑(hua)(hua)動摩擦力比(bi)較(jiao)大，導致油(you)封(feng)(feng)干(gan)摩擦而毀壞，因此安(an)裝雙唇(chun)(chun)油(you)封(feng)(feng)時一定要在雙唇(chun)(chun)中(zhong)間充滿潤(run)滑(hua)(hua)油(you)脂。

3、間距問題
       錘式破碎機在安裝的過程中，要是沒有認真校對隔套大小，采取組裝試運行，在一定的時間后氣溫會迅速升高。軸承外側大小由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔圈大小減小，內圈大小將由圓螺母調整，之后壓緊，軸承的徑向間距縮小，使其運行的過程中發熱。
4、潤滑問題
       軸承中的潤滑油脂不適合過多，加脂過量，會使摩擦扭矩變大，軸承氣溫升高；而加脂量較少，則無法得到穩定潤滑而出現干摩擦。一般而言，宜于的加脂量為軸承內總縫隙容積的1/3～1/2，所以，要根據使用標準，按時注入適量的潤滑油脂。
       以上就是關于錘式破碎機(ji)出現(xian)軸(zhou)承(cheng)抱死(si)的原因介紹，希望對大(da)家有(you)所(suo)幫(bang)助。如果您想了解更多破碎機(ji)的相關信息，歡迎來(lai)電或在(zai)線咨詢(xun)、留言，山(shan)卓重工將派專(zhuan)業人員(yuan)回答您的問題。