顎式破碎機是常用的(de)(de)破(po)(po)碎(sui)機設備，對顎式破(po)(po)碎(sui)機來說，軸承(cheng)是機器(qi)最(zui)重要的(de)(de)零件之一，軸承(cheng)一旦損壞，就會造成設備停(ting)機。在石料(liao)生產過程中(zhong)，軸承(cheng)溫(wen)升異(yi)(yi)常是常見(jian)的(de)(de)故障(zhang)之一，下面就給大家介紹(shao)引起軸承(cheng)溫(wen)升異(yi)(yi)常的(de)(de)原(yuan)因：

1、軸承磨損
　　軸承磨損嚴重會使軸承的外圈、內圈、保持架、滾動體等尺寸發生變化，還可能導致軸承配合的間隙增大，降低軸承的運轉精度，從而導致軸承的溫度升高，噪音增大，嚴重時可能會導致軸承發熱、燒毀，甚至引起軸承彎曲。
2、軸承質量差導致游隙偏小
　　軸承游隙過小，沒達到規定值，在軸承運行過程中會引起軸承發熱，溫度升高，出現異常。
3、軸承的軸向定位不正確
　　軸承的軸向定位有誤，軸承壓蓋或迷宮環安裝不到位，在運轉時導致偏心軸向一邊竄動，導致軸承的游隙減小，進而引起軸承發熱。
4、動顎軸承孔加工誤差超過標準值
　　軸承孔加工誤差超過了設計的允許值時會導致軸承的外圈同軸度誤差過大，從而引起軸承游隙變小，軸承發熱。
5、主軸加工出了問題
　　軸承主軸兩側的軸頸誤差超過了設計的允許值，導致軸承內圈同軸度誤差過大，從而引起軸承游隙變小，軸承發熱。
6、油孔堵塞、注油量過少或過多
　　破碎機的有油孔堵塞、加油量過多或過少都會引起軸承溫度升高，產生異常。因此，要仔細閱讀說明書，嚴格按照說明書規定操作，定期加油。
7、部件加工不精確
　　軸承座的加工精度如果達不到標準要求，如軸承座孔公差有誤差，過大會引起松動，過小會導致軸承游隙過小，進而引起軸承發熱。
8、潤滑油選用不當
　　選擇潤滑油時要參考運轉溫度、潤滑方時、速度指數等因素，潤滑劑選用黏度不合適時，會導致難以形成油膜，因此軸承中的熱量無法帶走，進而引起軸承發熱。
　　以上(shang)給大家(jia)講了8種引(yin)(yin)起(qi)顎(e)式(shi)破(po)碎機(ji)(ji)軸(zhou)承異(yi)常升(sheng)溫(wen)的情況，在安裝顎(e)式(shi)破(po)碎機(ji)(ji)后進行無(wu)負荷時也(ye)要注意軸(zhou)承的溫(wen)度。如果(guo)使用過(guo)程中如果(guo)發現(xian)軸(zhou)承異(yi)常升(sheng)溫(wen)，一定(ding)要引(yin)(yin)起(qi)重視，因為軸(zhou)承升(sheng)溫(wen)很(hen)可能(neng)導致破(po)碎機(ji)(ji)出現(xian)故障，進而影(ying)響(xiang)石料生產線的生產效率。