破碎機設備作為礦山生產的主力設備，主要針對大小不一的石料進行破碎，破碎機設備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機和錘式破碎機等設備。如果破碎機出現故障，盡快的排除將有助于生產的盡快恢復，山卓重工在這里為各位列舉破碎機經常出現的故障及其排除方法。
       破碎機三(san)(san)大(da)常見故(gu)障：軸承(cheng)故(gu)障檢(jian)(jian)修(xiu)、轉軸故(gu)障檢(jian)(jian)修(xiu)和定、轉子(zi)鐵(tie)芯故(gu)障檢(jian)(jian)修(xiu)。下面我們就對三(san)(san)大(da)故(gu)障檢(jian)(jian)修(xiu)要點進(jin)行一下分析：

一、軸承故障檢修磨損的部件
       轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
1、故障檢查
       運行中檢查；滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
       拆卸后檢查；先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。
2、故障修理
       軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
二、轉軸故障檢修
       1、軸頸磨損；軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸 。
       2、軸(zhou)彎(wan)曲(qu)；若破碎機軸(zhou)彎(wan)曲(qu)不大(da)，可(ke)通過(guo)磨(mo)(mo)光軸(zhou)頸(jing)、滑環的(de)方法進(jin)行修復；若彎(wan)曲(qu)超過(guo)0.2mm，可(ke)將轉軸(zhou)放于壓力(li)機下，在拍彎(wan)曲(qu)處(chu)加壓矯(jiao)正，矯(jiao)正后(hou)的(de)軸(zhou)表面(mian)用車床切削(xue)磨(mo)(mo)光；如(ru)果彎(wan)曲(qu)過(guo)大(da)，則需另換(huan)新軸(zhou)。

三、定、轉子鐵芯故障檢修
       定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
       1、破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
       2、拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
       3、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
       4、圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
       5、鐵(tie)芯與機座間結(jie)合松動，可擰緊(jin)原(yuan)有(you)定位螺釘(ding)。若定位螺釘(ding)失效(xiao)，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊(jin)定位螺釘(ding)。