板錘是反擊式破碎機中的重要部件，固定在轉子上，板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。下面山卓重工帶您簡單了解下反擊式破碎機板錘磨損嚴(yan)重的(de)原(yuan)因(yin)及解決方案。

一、反擊式破碎機板錘磨損嚴重原因
       造成反擊式破碎機板錘磨損嚴重，使用壽命短的原因一般有兩個：
1、板錘材料選擇不當
       有些板錘材料采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化。大大提高表面硬度和實用性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，實用性不能充分發揮出來。
2、板錘結構選擇不當
       板(ban)錘結構形式很(hen)多，工(gong)(gong)作面(mian)(mian)(mian)有(you)寬厚(hou)的(de)(de)(de)(de)和窄(zhai)薄的(de)(de)(de)(de)兩(liang)種，寬厚(hou)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)量(liang)大；有(you)單頭工(gong)(gong)作和雙(shuang)頭工(gong)(gong)作的(de)(de)(de)(de)，有(you)單面(mian)(mian)(mian)工(gong)(gong)作和雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)工(gong)(gong)作的(de)(de)(de)(de)，單頭只(zhi)有(you)一個(ge)磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)。雙(shuang)頭有(you)兩(liang)個(ge)磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)。而雙(shuang)頭雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)有(you)四個(ge)磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)。在材料相同的(de)(de)(de)(de)條件下磨(mo)損(sun)量(liang)大、磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)多的(de)(de)(de)(de)板(ban)錘自然(ran)使用壽(shou)命(ming)長(chang)。

二、反擊式破碎機板錘磨損嚴重的處理措施
       提高反擊式破碎機板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面入手。
1、板錘的材料選擇方面
       為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些實用性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，實用性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低，在沖擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到實用目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但調質熱處理工藝是關鍵。
2、板錘的結構選型方面
       板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。
       反(fan)擊式破(po)碎機(ji)的(de)板錘(chui)磨(mo)(mo)損對(dui)整(zheng)個(ge)破(po)碎機(ji)的(de)使用壽(shou)命有著重要影響，所(suo)以生產廠家應(ying)從(cong)板錘(chui)材質選擇及(ji)板錘(chui)的(de)結構選型方面入手，來降低反(fan)擊式破(po)碎機(ji)板錘(chui)的(de)磨(mo)(mo)損情況，增(zeng)加使用壽(shou)命。